СтройЛидер

Главная | Информация | Блог | Деревянный брус

Деревянный брус

Деревянный брус 1. Исходный материал и нормативные документы. Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород - сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.
Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:
• ГОСТ 8486-86 "Пиломатериалы хвойных пород"
• ГОСТ 24454-80 "Пиломатериалы хвойных пород. Размеры"
• ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий"
• ГОСТ 20850-84 "Конструкции деревянные клееные"
• ГОСТ 2695-83 "Пиломатериалы лиственных пород"
• ГОСТ 18288-87 "Производство лесопильное. Термины и определения"
• ГОСТ 23431-79 "Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения"

Технология производства.

2. Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):
• Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
• Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
• Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не "крутило" и не "вело";
• Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
Профилирование - заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.

Классификация бруса из дерева.

Деревянный брус 3. Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон "измеряется" кантами:
• Двухкантный брус - обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
• Трёхкантный брус - имеет три продольно обработанные поверхности;
• Четырёхкантный - это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.
По структуре брусья подразделяют на:
• Цельные - сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
• Клеёные - составные из специально подготовленных досок (ламелей).
По рельефу поверхностей:
• Простые (непрофилированные) - с ровными продольными пластями и кромками;
• Профилированные - имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны - идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.
Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры.

4. Преимущественная для цельного бруса длина - 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):
• Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
• Шириной от 100 до 275
Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:
• Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
• При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.
Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.
В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.
Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:
• Обычный, или естественной влажности (82-87%)
• Сухой (10-15%)
Справка. Пиломатериалы бывают сухие - влажность до 22%, сырые - свыше 22% и сырые антисептированные. Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:
• Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует; • Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.

Заказать звонок

Получи консультацию по любому интересующему Вас вопросу!

Оставить заявку