СтройЛидер

Главная | Информация | Блог | Современные технологии производства пиломатериалов

Современные технологии производства пиломатериалов

Современные технологии производства пиломатериалов ТНПО «БАРС» является лидером в российском производстве продольно-распиловочных станков углового принципа пиления. В станках семейства «БАРС» используется микропроцессорная система управления, позволяющая оператору при наличии системы оптимизации работать на станке в полуавтоматическом режиме. Эта микропроцессорная система управления, позиционирующая пильные диски с точностью до 0,1 мм, благодаря жёсткой раме станка и точности пути тележки с пиловочником, обеспечивает очень высокую точность геометрии распила (± 0,5 мм) и экспортное качество пиломатериалов.

Предметом особой гордости специалистов НПО «БАРС» является программно-аппаратная система «ОПТИМА», позволяющая наиболее рационально раскраивать пиловочник и получать максимально возможный выход доски радиального распила.

Работа в этой системе осуществляется следующим образом: оператор заносит в программу диаметры комля, вершины, длину бревна и задаёт набор готовых изделий.

Программа в течение 3−5 секунд рассчитывает оптимальную карту раскроя, исходя из критерия наибольшей стоимости готовой продукции, и выводит её на монитор компьютера, где оператор видит данные по процентному выходу радиальной, полурадиальной, тангентальной доски, опилок и горбыля, а также количество входящего пиловочника и готового пиломатериала в кубических метрах.

После этого, в соответствии с рассчитанной картой, значения перемещений пильных дисков передаются через контроллер на пульт управления для следующего пропила.

При обнаружении в процессе пиления скрытых дефектов древесины оператор имеет возможность в любой момент выйти из оптимизации и осуществить распил в ручном режиме по введенным им шагам перемещения пильных дисков, отличным от расчетных значений оптимальной карты распила, чтобы более эффективно пройти дефектный участок, а затем обратно вернуться в полуавтоматический режим.

Применение системы оптимизации распила, как показала практика, гарантирует, во-первых, стабильные и более высокие показатели по общему выходу пиломатериалов: от 53−59% (без системы) до 63−69% и выше (с системой); во-вторых, увеличение более чем на 25% выхода ценных деталей, т. е. пиломатериалов, поступающих в основной цикл переработки или имеющих наибольшую стоимость при продаже (например, заготовки под погонажные изделия, радиальные заготовки для клееного бруса и др.).

Кроме того, применение системы «ОПТИМА» очень сильно сокращает период, в течение которого оператор постигает все тонкости работы со станком.

При работе станка «БАРС» в одной технологической линии со станком второго ряда, например, с многопильным дисковым станком либо с двухдисковым горизонтальным продольно-распиловочным станком «Барс-ДГ» производительность существенно возрастает.

Специально разработанная версия системы оптимизации «ОПТИМА 4» для работы технологических линий позволяет рассчитывать пакетный раскрой продукции на станке первого ряда серии «Барс-1А» с последующей распиловкой пакетов на доски.

«ОПТИМА 4» создает пакеты с учётом ширины пропила станка второго ряда. Данная версия также позволяет делать пакетный раскрой по критериям общего максимального выхода доски радиального и полурадиального распила.

При всей своей сложности станки «БАРС» достаточно просты в управлении: любой из станков обслуживается бригадой из трёх человек (оператор и два помощника), первоначальное обучение которых занимает не более трёх рабочих дней.

Благодаря наличию связи ПК с системой управления станка появляется возможность полного учёта выпиливаемых пиломатериалов, а также опилок, горбыля, распиленного кругляка, информации о времени простоя станка и его причинах, различных диагностических сообщениях, в т.ч. и в ручном режиме работы.

Учет и контроль работы станка осуществляет программно-аппаратная система «МОНИТОРИНГ», которая функционирует независимо от оператора и позволяет хранить в базе данных всю информацию о работе станка (время работы и простоя, объём готовой продукции и переработанного сырья). Эта информация в дальнейшем может использоваться для формирования складского и бухгалтерского учета, что значительно облегчает решение управленческих задач.

При этом руководитель либо технолог, помимо получения текущих, ежесменных, ежесуточных, ежемесячных и т.д. протоколов работы станка, может получать информацию о зависимости выхода пиломатериалов и времени распила бревна от диаметров кругляка, породы древесины, размеров пиломатериалов и т.д., а также оценить квалификацию того или иного оператора и всей бригады в целом.

В настоящее время станки «БАРС» успешно эксплуатируются по всей России и СНГ от Белоруссии до Приморского края, начаты поставки и в дальнее зарубежье.

Высокое качество станков «БАРС» подтверждено множеством медалей и дипломов, полученных на различных всероссийских и международных выставках.

Современные технологии производства пиломатериалов А главное − растёт список предприятий, которые после покупки одного станка «БАРС» приобретают второй, третий и даже пятый («СибИнтек», г. Канск, «Лесная компания», г. Столбцы, Белоруссия, «Волга лес», г. Новгород и др.)

Возможность качественной распиловки древесины любых пород и различных диаметров (от 10 до 100 см), экспортное качество пиломатериалов, быстрая окупаемость, простота в обслуживании и надёжность в работе в сочетании с микропроцессорной системой управления и возможностью использования персонального компьютера для подключения системы оптимизации и системы мониторинга ставят станки «БАРС» в один ряд с лучшими образцами мирового оборудования для деревопереработки.

В последнее время на рынке появились предприятия, реализующие оборудование, которое по своему внешнему виду копирует технические решения, используемые в станках производства НПО «БАРС», и даже некоторые рекламные решения. Опасайтесь подделок, поскольку полный спектр вышеуказанных преимуществ можно получить только на станках производства НПО «БАРС».

Для лесопереработчиков Сибирского региона есть хорошая новость: открыто региональное представительство НПО «БАРС» в г. Иркутске.

В настоящий момент совместно с представительством разрабатываются схемы, расширяющие спектр потенциальных покупателей станка и делающие его ещё более доступным.

Заказать звонок

Получи консультацию по любому интересующему Вас вопросу!

Оставить заявку